鎳基耐熱合金的發展前景及應用
      耐熱合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力場作用下長久性工作中的一類金屬材料高分子材料紡織材料。并具備較高的高溫抗壓強度，高質量的抗氧化和抗腐蝕特點，高質量的疲倦特點、斷裂韌性等綜合型特點。耐熱合金為單一奧氏體組織 ，在各式各樣溫度下具備高質量的組織 穩定性和運用可靠性。那么，以鎳為板材(成分一般超出50%)在650～1000℃范圍內具備較高的抗壓強度和高質量的抗氧化、抗燃氣腐蝕專業技能的耐熱合金稱之為鎳基耐熱合金（下稱”鎳基耐熱合金”）。 鎳基耐熱合金的發展前景包括兩個方面：鋁合金型材成分的改進和生產制造生產制造生產流程的自主創新。鎳基耐熱合金是30年代末期慢慢地新產品研發的。英國于1941年慢慢生產加工出鎳基耐熱合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了更好地能夠更好地可以能夠更好地能夠可以能夠更好地提高應力松弛抗壓強度又再再加上鋁，新產品研發出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.2Al)。

      美國于40年代末期，原蘇聯于40年代末期，在我國于50年代末期也新產品研發出鎳基耐熱合金。50年代初，機械泵采礦廠專業技能的發展前景，為提煉含高鋁和鈦的鎳基耐熱合金鑄就了規范。前期的鎳基耐熱合金絕大部分是變形鋁合金型材。50年代末期，由于渦輪葉片工作中溫度的提高，要求鋁合金型材有高些的高溫抗壓強度，但是鋁合金型材的抗壓強度高了，就沒法變形，甚至不能變形，因而采用熔模精密鑄造制作工藝，發展前景出一系列具備高質量高溫抗壓強度的鍛造鋁合金。六十年代末期發展前景出特點更強的定項結晶和單軸晶體耐熱合金以及粉末冶金行業生產制造耐熱合金。為了更好地能夠更好地可以能夠更好地能夠可以能夠更好地確保艦船和工業化生產小型汽輪機的盡可能，六十年代迄今還發展前景出一批耐高溫浸蝕能非常好、組織 穩定的高鉻鎳基耐熱合金。在從40年代初到七十年代末大約40年的時間內，鎳基耐熱合金的工作中溫度從700℃提高到1100℃，平均值每一年提高10℃左右。
      鎳基耐熱合金是耐熱合金中應用廣、高溫抗壓強度非常大的一類鋁合金型材。其重要原因，一是鎳基耐熱合金中可以溶化較多鋁合金型材元素，且能保持非常好的組織 穩定性；二是可以造成 共格秩序井然的A3B型金屬復合材料纖維材料間化合物g[Ni3(Al，Ti)]相作為提升相，使鋁合金型材得到有效的提升，獲得比鐵基耐熱合金和鈷基耐熱合金高些的高溫抗壓強度；三是含鎂的鎳基耐熱合金具備比鐵基耐熱合金更強的抗氧化和抗燃氣腐蝕專業技能。鎳基耐熱合金含有十多種元素，在這兒在這其中Cr重要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素重要起提升作用。根據她們的提升作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；堆積提升元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶體缺陷提升元素，如硼、鋯、鎂和重元素等。鎳基耐熱合金按提升方式有固溶強化型鋁合金型材和堆積加厚型鋁合金型材。